Полезная информация

Изменение расценок на услуги утилизации

01.11.2016 Изменились расценки на услуги утилизации. Подробная информация по ссылке

Мировая статистика переработки шин

На сегодняшний день во всем мире остро стоит проблема хранения и утилизации старых автомобильных покрышек. Общемировые запасы изношенных автошин оцениваются в 30 млн. тонн при ежегодном приросте не менее 7 млн. тонн.

Утилизация шин и экология

Проблема утилизации отходов в том числе отходов резины в современном обществе остается значительно важной, несмотря на развитие технологии производства новой технологичной и в меру экологическибезопасной продукции.

Консультации по оборудованию для пиролиза

Бизнес-план

 Название проекта

ПОЛНОЕ НАЗВАНИЕ:

Завод по утилизации отходов производительностью 100 кубометров в сутки.

Определения

Технология - утилизация отходов методом высокотемпературного пиролиза.

ТБО - твердые бытовые отходы

РТИ – резиново-технические изделия в форме отходов.

РЕЗЮМЕ

Организатор проекта заинтересован в получении инвестиций в размере 293.000.000 рублей.

Юридическая форма собственности - ООО.

Данный бизнес-план определяет основные стратегические, производственные и финансовые показатели проекта.

АКТИВЫ

Материальные: отсутствуют.

Нематериальные:   усовершенствования и изобретения подлежат патентованию после выхода завода на проектную мощность.

Отходы, перерабатываемые на предприятии:

  1. Бумажно-целлюлозные отходы
  2. Хлорсодержащие и другие пластики
  3. Просроченные сельскохозяйственные удобрения и яды.
  4. Отходы сельского хозяйства (возможна утилизация мелкой птицы, требуется предварительная заморозка)
  5. Медицинские отходы (МО), включая инфицированные отходы (перевязочный материал, шприцы, упаковка)
  6. Резиново-технические отходы (РТО)
  7. Отходы деревообрабатывающих предприятий и порубочные остатки
  8. Битумо-содержащие отходы
  9. Твердые бытовые отходы (ТБО)
  10. Пищевые отходы (ПО)
  11. Твердые промышленные отходы (ТПО)
  12. Отработанные пищевые и промышленные масла.

Также на предприятии возможна переработка торфа, иловых отложений и нефтешламов.                        

                           Технология переработки отходов пиролизом.

Предлагаемая технология заключается в нагреве отходов без доступа воздуха и дальнейшая деструкция, при которой получаются следующие продукты:

  1. Пиролизное      топливо.
  2. Горючий      газ.
  3. Углеродный      остаток.
  4. При      переработке шин дополнительно металлокорд.

   При переработке отходов получаем следующий результат:

  1. Жидкое      пиролизное топливо до 35 %.
  2. Углеродный      горючий остаток до 25 %.
  3. Горючий      газ до 35 %.
  4. Техническая      вода до 5 %.

Данная технология подразумевает нагрев отходов через стенку реактора, куда загружаются отходы по мере надобности. Реактор работает непрерывно, выходной патрубок реактора соединен с входным патрубком конденсатора, куда поступает парогазовая смесь при нагреве реактора. Парогазовая смесь разделяется в конденсаторе на жидкую и газовые фазы, жидкая фаза поступает на отстойники стабилизаторы, затем в емкость хранения жидкого пиролизного топлива для дальнейшей переработки – разделения на легкие и тяжелые фракции, часть газовой фазы ( ГФ) поступает в теплогенератор реактора для поддержания температуры, другая часть ГФ отводится на аппарат сжижения и газопоршневые электроустановки (ГПУ). Для обеспечения непрерывного цикла работы реактора, измельченные отходы подаются специальным устройством через определенный интервал времени. Оборудование состоит из теплогенератора, пиролизного реактора, конденсаторов, отстойников стабилизаторов, блока подачи отходов, блока выгрузки технического углерода с бункером для сбора, системы распределения тепла, блока фракционирования жидких фракций. Оборудование работает круглосуточно без остановки. Обслуживают комплекс 30 рабочих в сутки, работа идет в 3- и смены по 8 часов.                                                                                                                                          

Завод мощностью 100 кубометров/сутки при 3-х сменной работе будут обслуживать около 40 специалистов и рабочих.

Финансовый анализ. Редакция от 22.10.2016 г.

Срок окупаемости проекта - 18 - 23 месяцев

Коэффициент общей экономической эффективности кап.вложений – 2,59

Года

Денежные потоки, руб

Аккумулированный денежный поток, руб

Дисконтирующие множители по ставке 25% за период

Дисконтированный денежный поток, руб

Аккумулированный дисконтированный денежный поток,   руб

     

25%

   

0

-232.671.200

 

1

-232.671.200

-232.671.200

1

251.282.280

18.611.080

0,800

201.025.824

-31.645.376

2

251.282.280

269.893.360

0,640

251.282.280

219.636.904

3

251.282.280

521.175.640

0,512

314.102.850

533.739.754

Чистый дисконтированный доход

257.831.810

,56руб.

   

533.739.754

 

Индекс рентабельности

1,286

       

Внутренняя норма доходности

184,20%

       

Планируется, что чистая прибыль, образовавшаяся в результате деятельности компании, будет направлена на погашение инвестиционных обязательств и расширение деятельности компании.

Потоки денежной наличности начнут принимать положительное значение к 8 месяцу с момента начала реализации проекта.

Основные интегральные показатели проекта

период

расход

доход

прибыль

прибыль за   вычетом НДС и налога на прибыль

месяц

2.925.500

36.700.000

33.774.500

20.940.190

год

35.106.000

440.400.000

405.294.000

251.282.280

 

                                

                                            СТРАТЕГИЯ КОМПАНИИ

Инициатор проекта намерен создать ведущую компанию по утилизации ТБО и РТИ не только в России, но и за ее пределами.

                                                   МИССИЯ КОМПАНИИ.

Миссия проекта состоит во внедрении на рынке утилизации ТБО и РТИ принципиально новой технологии. На базе проекта планируется развитие утилизации по следующим направлениям:

Опасные отходы :

                                              

                                       Перспективное направление:

Утилизация авиационного топлива,

Утилизация сополимеров

Утилизация фекалий и туш КРС.

В течение действия всего проекта мы будем тщательным образом соблюдать все стандарты, продекларированные в законодательных актах, инструкциях и требований в области защиты окружающей среды и правил работы с различными отходами.

Компания будет являться первой компанией в России, готовящей кадры в области утилизации ТБО и РТИ с дальнейшими возможностями карьерного роста для своих сотрудников. Кроме этого, реализация проекта позволит проводить научные работы по модернизации усовершенствования и НОУ-ХАУ в области технологии утилизации.

                                                

Список продуктов услуг.

В результате пиролиза получаются коммерческие продукты – жидкое топливо и технический углерод. Эти продукты будут представлены на рынок, и расчет окупаемости строится только на реализации этих продуктов.

наименование

производственные   мощности предприятия (тонн/мес)

рыночная цена

планируемая   цена реализации

дизельное   топливо

600

35 000

32 000

бензин   прямогонный

400

35 000

32 000

мазут

200

20 000

15 000

сжиженный газ

100

22 000

17 000

ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОМПАНИИ.

Продукты и услуги.

Изобретение относится к термическим способам утилизации органических твердых бытовых промышленных и сельскохозяйственных отходов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для регенерации углеводородов в жидкие, газообразные и твердые топлива.

Основная область компетенции.

  1. Научные исследования в сфере экологии и утилизации      отходов.
  2. Разработка и внедрение новых технологий.
  3. Участие в государственных, национальных      экологических программах в России и за рубежом.
  4. Организация собственного производства установок,      технологических комплектов с последующим созданием производств, для внутреннего и внешнего рынка.
  5. Управляемость всеми структурами производства.
  6. Управление конечными продуктами.
  7. Возможность получения патентов и авторских прав      на все изобретения.
  8. Управление каналами распределения рынка.
  9. Логистика, мониторинг.
  10. Централизованное управление информацией.
  11. Исследование, понимание рыночной структуры.
  12. Умение вести компетентные переговоры на всех      уровнях власти и бизнеса.
  13. Корпоративная дисциплина.
  14. Определение области управления квалификации.

Анализ рынка.

Класс продукции, производимой в ходе проекта, необходимо рассматривать по двум направлениям:

  1. предоставление услуг по утилизации ТБО, РТО,ТПО,      ПО, МО.
  2. реализация продуктов полученных в результате      пиролиза( твердые и жидкие энергоносители);

 

 

 

Обзор мирового рынка по переработке автошин

         По прогнозам Конференции ООН по окружающей среде и развитию (Рио-де-Жанейро, 1992), объём твёрдых отходов к 2025г вырастет в 4 - 5 раз. Общемировые запасы изношенных автошин оцениваются в 25 млн. тонн при ежегодном приросте не менее 8 млн. тонн. На европейские страны приходится 3 млрд. шт. "накоплений" изношенных автошин (около 2 млн. т.) Ежегодно в США накапливается более 280млн. использованных автопокрышек, а их общий сток на тот год уже превысил два миллиарда штук.

        Из этого количества в мире только 23 процента покрышек находят применение (экспорт в другие страны, сжигание с целью получения энергии, механическое размельчение для покрытия дорог и др.). Остальные 77 процентов использованных автопокрышек никак не утилизируется, ввиду отсутствия рентабельного способа утилизации. В России и СНГ ежегодный объём выбрасываемых автошин оценивается цифрой более 1 млн. т., при этом в Москве накапливается 90 - 120 тыс. т., в Санкт-Петербурге и Ленинградской области около 90 тыс. т.

На сегодняшний день для утилизации и переработке автошин, в мире применяются следующие технологии:

  1. Переработка в крошку (любым способом - с помощью      озона, взрывоциркулярным, механическим, криогенным и т.д.)
  2. Сжигание в цементных печах и для получения      энергии
  3. Восстановление
  4. Вывоз шин на свалку

Ни один из выше перечисленных способов не даёт комплексных положительных результатов, чтобы была коммерческая привлекательность и экологическая чистота, в отличие от нашей технологии.

.

Анализ конкурентов в области пиролиза органических отходов и РТИ.

В настоящее время многие фирмы занимаются технологиями получения сырья и альтернативных топлив из органических отходов. Примером осуществления таких технологий может являться метод «Тоrrах», разработанный в США компаниями «Аndco» и «Carborundum», метод «Рuгох», разработанный американской фирмой «UnionCarbide». Пиролиз отходов в вертикальных шахтных реакторах с жидким шлакоудалением испытывался американской компанией «UrbanResearch» и японской фирмой «NipponSteel», а также с твердым шлакоудалением при процессе «Battelle-Northwest», разработанном в США. Шведская фирма «MotalaVerkstad» разработала процесс «Pyrogas», где использовался пиролиз органических отходов в смеси с углем. Фирма «MonsantoEnviro-Chemical» (США) разработала процесс «Longard» с вращающимся реактором. Над аналогичным реактором работает фирма «DevcoManagement». Двухступенчатый процесс «Goldshofe» разработан для получения топливного газа. В США компанией «OccidentalResearch», являющейся филиалом корпорации «OccidentalPetroliumCorporation» разработан процесс «OccidentalFlashPyrolysis" с получением бойлерного жидкого топлива. В Японии компанией “Ebara” разработан процесс «PyroxProcess» с получением чистого газа с высокой теплотой сгорания. Существуют и другие процессы, использующие метод пиролиза: «KempConverter», «LanzConverter», «WarrenSpringLaboratory», «Hercules», «Pyrotek» и др.

Конкурирующие фирмы выпускающие заводы по уничтожению указан­ных отходов, например мощностью 100 м3 в сутки, реализовывают их по цене свыше 30 млн. долларов США.          

Стоимость нашего завода в перспек­тиве будет находиться в пределах 10 млн. долларов, поэтому конкуренты не являются ограничением для полномасштабной реализации нашего проекта.

Таким образом, каких либо трудностей как для выхода на отечественный, так и на зарубежный рынок, для Российских производителей указанных заводов - не существует.

КОНКУРЕНТЫ.

Общие сведения.

Конкурентов по предлагаемому проекту в России нет.

По первой части проекта - переработка вторсырья:

- для РТИ существует ряд "классических" технологий утилизации, используемых на предприятиях РТИ для получения побочной продукции (сажи, различного вида наполнителей). Установки большей частью маломощные, значительного экономического эффекта не дают.

По второй части проекта - получение энергоносителей и технического углерода:

- конкуренцию данному проекту условно составляют отечественные и зарубежные нефтеперерабатывающие заводы.

Жидкие углеводородные фракции - основной конечный синтетический продукт, получаемый при переработке вторсырья РТИ и ТБО. По своим свойствам лёгкие фракции (после надлежащей очистки ) соответствуют нефтяному малосернистому дизельному топливу и смесевому бензину. Тяжелые фракции – мазуту и гудрону.

преимущества предлагаемого проекта

-       Энергетическая независимость завода с момента запуска – собственные электроустановки, работающие на горючем газе, получаемом в процессе переработки отходов;

-       Не требуется наличие внешних коммуникаций ( электросеть, водоснабжение, канализация );

-       Возможность монопольной установки цен на реализацию синтетических нефтепродуктов;

-       Возможность быстрого переоборудования завода для получения водорода, при изменении приоритетов в автомобильных энергоносителях;

-       Использование комплекса в качестве теплового и энергетического ядра для агрохолдинга (тепличное хозяйство, рыбные фермы замкнутого цикла);

-       Получение сырья (технического углерода) для производства адсорбентных фильтров и топливных брикетов для котельных.

Также нами разработаны очистные сооружения, позволяющие недорого и качественно очищать топливо ( 600 – 800 рублей на тонну горючего, в отличие от импортных: 5 – 7 тысяч рублей на тонну ) . В данных сооружениях отсутствует возможность сброса загрязняющих веществ на грунт.

Дымовые газы пиролизного реактора механически очищаются от возможной пыли и попадают в систему фильтров, преобразовывающих углекислый газ в кислород.

Перечисленные факторы доказывают актуальность предлагаемого проекта и его экономическую целесообразность.

Этапы осуществления проекта

Этап осущ. Проекта

Область

деятель­ности

Цели

Реализация целей

1

Становление проекта. Первый год

Финансо­во -юридичес­кая

Структуризация проекта. Начало рабочего цикла.

Финансово - юридическая деятельность участников. Организационно   - плановая и договорная деятельность организации -руководителя.

 

Проектно -конструкторская

Завершение НИР. Разработка рабочего проекта модульного   перерабатывающего завода.

. Оформление тех. Процесса. Создание комплекта КД. Выбор и   увязка строительного проекта. Предварительный маркетинг конечной продукции.

2

 

Строительно -монтаж­ная

Запуск первой очереди модульного перерабатывающего завода

Выполнение комплекса строительных и пусконаладочных работ.   Покупка и монтаж оборудования.

   

Рынок

услуг

Поставки сырья на переработку. Сертификация выпускаемой   продукции

Начало производственного процесса. Завершение   токсикологических исследований.

3

 

Произ­водство и реализа­ция продукции

Выход на планируемый объём производства и реализации   продукции. Увеличение объёмов услуг.

Регулирование процесса производства на основе   маркетинговой информации, коньюктуры ассортимента и анализа объёма продаж.

З.а.

Второй год.

Рынок

Выход на рынок с конкурентоспособной продукцией

Осуществление стратегии завоевания рынка.

4

 

Создание перспективной продукции

 

Проведение комплекса НИ и ПК работ по созданию и   промышленному применению новых технологий использования отечественного сырья.

5

 

Сопутствующее хозяйство

Использование собственной энергии

Создание агрохолдинга (тепличное, рыбное хоз-во)

6

 

Ценообразование

Поддержание конкурентных цен на продукцию

Установление гибких цен в соответствии с этапами   жизненного цикла товара.

7

 

Анализ себестоимости продукции

Снижение издержек производства

Интенсивное и сбалансированное использование всех видов   ресурсов.

8

 

Поддержание устойчи­вости

Создание имиджа предприятия и его продукции

Поддержание высокого качества продукции. Увеличение   расходов на рекламу и «publicrelation»

9

 

Управление производством

Повышение организационно - технического уровня труда и   управления.

Развитие производства путём его расширения за счёт   собственных средств.

Участие в Общенациональных программах «Утилизация опасных непригодных пестицидов», «Утилизация отходов» и др. экологических программ.

Статьи расходов по проекту, основное оборудование.

Наименование   установки

Стоимость.руб/шт

Кол-во. шт

Сумма руб.

 

Шредер ТБО КГМ двух и одновальный

28 820 000

2

57 640 000

Мини НПЗ 30 тонн в   сутки по входящему сырью

   23 500 000

     2

       47 000 000

Пиролизный реактор на 90   кубометров в сутки входящего сырья +   конденсатор

22 500 000

2

45 000 000

Скруббер для очистки газа

320 000

5

1 600 000

Емкость для хранения пиролизной жидкости 20тн.

150 000

2

300 000

Установка депарафинизации

487 000

1

487 000

Емкость для хранения прямогонов 20тн

150 000

6

900 000

Установка удаления АСПВ

450 000

1

450 000

Емкость для хранения и выдачи бензина 20тн

       150 000

     2

         300 000

Оборудование для нефтебаз и АЗС АСВН-100 (для верхнего   заполнения горючим автоцистерн)

764 000

1

764 000

КГПУ – 200 квт/400в (когенерация, конт)

5 490 000

2

10 980 000

Установка сжижения СУГ

600 000

1

600 000

Заправка COLTRI- MCH-14

450 000

1

450 000

Установка фильтрации

500 000

2

1 000 000

Насос для перекачки топлива BladeMaster 1561 170л/мин

   2 300 000

     3

       6 900 000

Газгольдер наземный 10 м³

700 200

1

700 200

КНС(канализационная станция)

450 000

1

450 000

Скважина на воду

400 000

1

400 000

Станция водоподготовки

500 000

1

500 000

Цистерны для хранения ГСМ

150 000

10

1 500 000

Пресс/дробилка

500 000

2

1 000 000

Лицензирование деятельности и   проектные работы

9 700 000

1

9 700 000

Оборудование для очистки топлива

900 000

1

900 000

Мусоровоз

4 000 000

2

8 000 000

Погрузчик дизельный

1 000 000

1

1 000 000

Участок земли 4Га

28 000 000

1

28 000 000

Благоустройство территории и   непредвиденные расходы

     9 000 000

     -

       9 000 000

Бытовки

60 000

10

600 000

Расходы на строительство

33 000 000

-

33 000 000

ИТОГО

   

275 121 200

 

 

 

Во время подготовительных работ, будут производиться работы по накоплению сырья для дальнейшего бесперебойного производства, соответственно это потребует дополнительных затрат на организацию процесса, то есть такие статьи расходов, как заработная плата рабочим, ГСМ, электричество и прочие расходы из расчета   2 925 000 в месяц на период до 6 мес.

Что увеличивает размер инвестиций на 17 550 000 р,

до 232.671.200 рублей.

Данная сумма является конечным размером инвестиционного содержания. Далее предприятие начинает приносить прибыль.

 

 

 

 

ОПЕРАЦИОННЫЙ ПЛАН.

Налоги

       

Название налога

База

Период

Ставка

       

Налог на прибыль

~PE_Get(   7,4,1){Прибыль}

~PE_Get(   7,4,2){Месяц}

~PE_Get(   7,4,3){20 %}

НДС

~PE_Get(   7,5,1){Добав. стоим.}

~PE_Get(   7,5,2){Месяц}

~PE_Get(   7,5,3){18%}

Страховые взносы

~PE_Get(   7,6,1){Зарплата}

~PE_Get(   7,6,2){Месяц}

~PE_Get(   7,6,3){30%}

 

 

  

Фонд оплаты труда (ФОТ).

         

Должность

Кол-во

Зарплата

Итого   з/п в месс.

руб

Платежи

   

(руб.)

   

Управление

       

Ген.   Директор

~PE_Get( 20,0,1){1}

~PE_Get( 20,0,2){100   000}

~PE_Get( 20,0,3){100   000}

~PE_Get(   20,0,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Директор по маркетингу

~PE_Get( 20,1,1){1}

~PE_Get( 20,1,2){80   000}

~PE_Get( 20,1,3){80   000}

~PE_Get(   20,1,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

 

Гл. бухгалтер

~PE_Get( 20,2,1){1}

50 000~PE_Get( 20,2,2){50 5555}

~PE_Get( 20,2,3){50   000}

~PE_Get(   20,2,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Производство

       

Главный инженер

~PE_Get( 20,7,1){1}

~PE_Get( 20,7,2){50   000}

~PE_Get( 20,7,3){50   000}

~PE_Get(   20,7,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Начальник производства

~PE_Get( 20,8,1){1}

40 000~PE_Get(   20,8,2){35 00035}

~PE_Get( 20,8,3){40   000}

~PE_Get(   20,8,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Мастер

~PE_Get( 20,9,1){1}

~PE_Get( 20,9,2){30   000}

~PE_Get( 20,9,3){30   000}

~PE_Get(   20,9,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Инженер по ТБ

~PE_Get( 20,10,1){1}

~PE_Get( 20,10,2){35   000}

~PE_Get( 20,10,3){35   000}

~PE_Get(   20,10,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Газо-электросварщик

~PE_Get( 20,11,1){1}

~PE_Get( 20,11,2){30   000}

~PE_Get( 20,11,3){30   000}

~PE_Get(   20,11,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Электрик

~PE_Get( 20,14,1){1}

~PE_Get( 20,14,2){20 000}

~PE_Get( 20,14,3){20   000}

~PE_Get(   20,14,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Водитель дизельного погрузчика

1

30   000

30   000

Ежемесячно, весь период пр-ва

Водители на мусоровозы

~PE_Get( 20,19,1){2}

~PE_Get( 20,19,2){30   000}

~PE_Get( 20,19,3){60   000}

~PE_Get(   20,19,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Рабочие цехов обработки сырья

~PE_Get( 20,22,1){30}

~PE_Get( 20,22,2){30   000}

~PE_Get( 20,22,3){900   000}

~PE_Get(   20,22,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Мед. Работник

~PE_Get( 20,23,1){2

~PE_Get( 20,23,2){15 000

~PE_Get( 20,23,3){30   000

~PE_Get(   20,23,4){Ежемесячно, весь период

Лаборант

2}

15   000}

30 000}

пр-ва}

Повар

~PE_Get( 20,24,1){1}

~PE_Get( 20,24,2){15 000}

~PE_Get( 20,24,3){15   000}

~PE_Get(   20,24,4){Ежемесячно, весь период пр-ва}

Уборщица

1

15   00015 000

15   00015 000

Ежемесячно, весь период пр-ва

Итого

44

 

1 515 000

 

Пенсионный фонд РФ

Фонд социального страхования

Фонды обязательного медицинского страхования

Итого

Федеральный

Территориальный

22%

2,9%

2,1%

3%

30%

333 300

43 935

31 815

45 450

454 500

Основные расходы

Статья   расходов

Доп.   пояснения

Сумма

ФОТ   рублей в месяц

 

1 515   000

Топливо   рублей в месяц

 

306   000

Реагенты   для очистки топлива

 

250   000

Страховые   взносы (ФОТ)

 

454   500

Прочие   расходы   рублей в месяц

Ремонт   техники и оборудования, приобретение спецодежды, расходные материалы,   непредвиденные расходы

300   000

Расходы на лабораторию   рублей в месяц

Реагенты, хим. посуда

100   000

ИТОГО

 

2 925   500

Доход предприятия в совокупности реализации продуктов

         

Строка

Производственные   мощности предприятия (тонн/месс)

Рыночная   цена

(руб /тонну)

Предполагаемая   цена (руб/тонну)

 

Предполагаемый доход (руб)

         

~PE_Get( 13,0,-1){Дизельное топливо}

600~PE_Get( 13,4,0){}

35 000~PE_Get( 13,4,1){}

32 000

19 200   000~PE_Get( 13,4,2){}

~PE_Get( 13,1,-1){Бензин прямогонный}

400~PE_Get( 13,3,0){}

35 000~PE_Get( 13,3,1){}

32 000

12 800 000~PE_Get( 13,3,2){}

~PE_Get( 13,2,-1){Мазут}

200~PE_Get( 13,2,0){}

20 000~PE_Get( 13,2,1){}

15 000

3 000 000~PE_Get( 13,2,2){}

Сжиженный газ

100

22 000

17 000

1 700 000

~PE_Get( 13,-1,-1){ИТОГО}

~PE_Get( 13,5,0){}

~PE_Get( 13,5,1){}

 

36   700 000~PE_Get( 13,5,2){}66

Таким образом, среднемесячная доходность предприятия составляет из расчета суммарной реализации продуктов 23 600 000 за вычетом НДС (в соответствии с главой 21 Налогового кодекса РФ данная деятельность попадает под общую систему налогообложения, и мы будем являться плательщиками налога на добавленную стоимость, который равен 18%). В цену, по которой будет реализовываться продукция - заложен НДС, таким образом мы получаем 36 700 000 – 6 079 410 (НДС к уплате) = 30 620 590 – 2 925 500(расходы) = 27 695 090 – 6 754 900 (налога на прибыль) чистая прибыль предприятия за месяц составляет 20.940.190 рублей. Производство предусматривает наличие второстепенного дохода, который так же может быть включен в перечень доходов предприятия и существенно сказаться на рентабельности, конкретно это сухой углеродистый остаток (технический углерод). Цена на данный продукт варьируется от 15 до 50 рублей за килограмм. Выход данного продукта на производстве составит порядка   до 25 % от общей массы перерабатываемого сырья, таким образом, при минимальной цене продукта можно увеличить доходность предприятия, за счет реализации технического углерода как минимум на 1500000 рублей. Также предусмотрен вариант реализации вторсырья в виде черных металлов и стекла (данное сырье не поддается переработке на предусмотренной проектом линии), количество данного материала составляет порядка 5 % от общей массы. По проекту, реализация данного сырья предусматривается по цене 1500 рублей за тонну, и может обеспечить дополнительный месячный доход в размере 100000 рублей. Изменения, внесенные в конструкцию некоторых узлов комплекса, будут патентоваться после выхода комплекса на проектную мощность.